1.表面擦花                        

原因：机速太快                                                         解决办法： 适当减慢机速

原因： UV灯管老化，固化不彻底                                    解决办法： 维修设备或更换UV灯
原因：油层太薄，如溶剂开稀过度、辊距太小等            解决办法： 减少溶剂的比例，调整涂布辊与压力辊的间隙

原因：底油干燥太彻底                                                解决办法： 调整打底工艺或换用新的底油
原因：纸张表面太粗糙                                                 解决办法： 先打底再过UV油，或换用表面更平滑的纸张
原因：底油硬度太低，UV油渗到了底油中，微观上被稀释，影响了固化                  解决办法： 更换底油
原因： UV质量不稳定、或UV油耐磨性差                        解决办法： 更换质量更稳定，更耐磨的光油

2.光泽不好、亮度不够

原因：压力辊与涂布辊间隙太小，涂层太薄                   解决办法： 调整二者的间隙

原因：乙醇等非反应性溶剂稀释过量                             解决办法： 补充一些原桶装UV光油进去
原因：纸张吸收性太强                                                解决办法： 可先打底再过UV光油
原因：涂布辊网纹太细，供油量不足                             解决办法： 更换涂布辊
原因：光油本身质量较差                                              解决办法： 换用新光油

3.固化不彻底、表面发粘

原因：UV光油存储时间过长                                        解决办法： 更换光油
原因：非反应型稀释剂加入过多                                   解决办法： 调整UV油浓度
原因：机器速度过快                                                    解决办法： 调慢机速

原因：紫外灯管老化，强度减弱                                    解决办法： 及时检修设备或更换灯管，一般UV油固化所需幅射光强度不低于25mW/cm2

4.印刷品表面UV光油涂不上，发花    

原因：UV光油粘度小，涂层太薄                                解决办法： 调整粘度，调整机器加厚涂层

原因： 油墨中含调墨油或干燥油过多                          解决办法： 可先打底再过UV油

原因：涂胶辊网纹太细                                               解决办法： 更换涂布辊
原因：油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）多                 解决办法： 可先除掉表面防粘材料再过UV油或先打底再过UV油